近兩年來（lái），它在我國鋁幕牆中得到了廣泛的應用，並因其優異的特性越來越受到建（jiàn）築行業和用（yòng）戶的關注和青睞。氟碳噴霧具有良好的抗褪色、抗凍和空氣汙染（rǎn）（酸雨等（děng））性能。耐腐蝕（shí）、耐紫外（wài）線、耐裂紋（wén）、耐惡劣天氣條（tiáo）件（jiàn）。是一般塗料達不到的。

一、技術要求和標（biāo）準
氟（fú）碳噴塗作為一種高品位的（de）表麵塗層技術，在整個工藝過程中對（duì）其質量要求嚴格。塗料廠家的整個表麵處理過程包（bāo）括預處理（lǐ）、噴塗和固（gù）化，都需要嚴格的質量控製，以保（bǎo）證鋁塗層的質量。
二、設備及工藝流程
氟碳漆本身（shēn）的性能決定了噴塗設備必須確（què）保優良的霧化效果，並且氟碳漆噴塗的均（jun1）勻度和金屬粒子的分布會直接影（yǐng）響到（dào）塗層的外觀（guān）。氟碳塗料均勻質量優良，具有金屬光澤、亮色、亮色、亮色、亮色、清晰立體感。然而，不適當的氟碳塗料和不適當的噴（pēn）塗設備會導致不均勻的顏色、不均勻的表（biǎo）麵遮光（guāng）或（huò）薄弱的塗層。它對裝飾效果影響很（hěn）大。采用（yòng）高壓靜電（diàn）噴塗槍，可（kě）獲得良好的噴塗效果。美國、日本、德國等國家都生產過（guò）各種形式和品牌的噴槍。各有各的特點（diǎn）。

三、氟碳噴塗工藝（yì）是（shì）:
預處理工藝：鋁脫脂除汙→水洗→堿洗→水洗→酸（suān）洗→滲鉻（gè）→水洗→純水洗噴塗工藝：底漆噴塗→麵漆→麵（miàn）漆→烘烤（180-250℃）→質檢。
多層噴塗工藝由三（sān）次噴塗(簡稱三次噴塗)、噴塗底漆、麵漆和麵漆以及二次噴塗(底漆和麵漆)組成。
1.預處理用途：在噴塗（tú）鋁合（hé）金型材和板材前，應對工件（jiàn）表（biǎo）麵進行脫脂。去汙和化學處理，以產生滲鉻（gè）膜，從而提高塗層（céng）與金屬表麵的附著力，提高抗氧化性，有助於延長漆膜的使用壽命。
2.底漆塗裝:作為封閉基材的底漆塗裝，其作用是提高塗層的防滲能（néng）力。提（tí）高對（duì）基體的保護，穩（wěn）定金屬表麵，提高塗層與金屬（shǔ）表麵的附著力，保證麵漆顏色的均勻性。油漆層的厚（hòu）度一般為5-10微米。
3.麵漆:麵漆是噴塗的關鍵層，是提供鋁所要求（qiú）的裝飾色彩。使鋁材的外觀符合設計要求，保護金屬表麵不受外界環境（jìng）氣氛的影響。酸雨，汙染侵蝕，防止紫外線滲透。抗老化能（néng）力大（dà）大提高，麵漆是塗裝中最厚的油漆層，油漆層厚度一般為23-30微米（mǐ）。
4.麵（miàn）漆塗裝:麵漆塗裝又稱清漆塗裝，其主要目的（de）是更有效地增（zēng）強（qiáng）漆層的抗外腐蝕能力。保護麵漆塗層，增（zēng）加麵漆顏色的金屬光澤，使外（wài）觀更加鮮豔奪目。第三層噴塗層的總厚（hòu）度通常是40到60微米。
5.固（gù）化處理:噴塗第（dì）三（sān）層一般需要二次固（gù）化，鋁材進入固化爐進行處理。固（gù）化溫度一般為180-250℃，固化時間為15-25分（fèn）鍾（zhōng）。不同氟碳塗料廠家會根據自己的塗料（liào）提供（gòng）最佳的溫度和時間。一些氟塗（tú）裝廠(油廠)根據（jù）自己的經驗將兩次固化改（gǎi）為一次（cì）固化。

四、我國現狀
靜（jìng）電噴塗的產生解決了幕牆鋁板的表麵處理，不（bú）僅減少了色差，還可以獲得各種顏色的鋁板。靜電噴塗包括粉末噴（pēn）塗和氟碳噴塗。粉末噴塗的原料（liào）有聚氨酯、聚氨酯樹脂（zhī）、環氧樹脂、羥基聚酯樹脂、環氧（yǎng）/聚酯樹脂。可配製多種顏色（sè）。粉末噴（pēn）塗特點:噴塗設備為手動、自（zì）動懸掛，施工簡單，塗層厚（hòu）度超過30微米，抗衝擊（jī），耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，塗料價格比氟碳（tàn）便宜。噴粉最大的（de）弱點是害怕太陽（yáng）的紫外線輻射。長期輻射會造成自然褪色。鋁板向陽麵和非向陽麵的色差在幾（jǐ）年後比較明（míng）顯，一般在2-5年後。目前市麵上出現的彩色鋁型材名稱都（dōu）是用於鋁門窗，噴塗（tú）普通鋁型材。增加鋁門窗的顏色（sè）種類，增強防腐能力。